GTG2,在精密斜齿轮的生产中建立了新的基准
GTG2斜齿轮磨床在直径达350mm的超高精度斜齿轮的生产中建立了新的基准。GTG2是在英国进行设计与研制的,一台机床就是一个生产单元。它兼备精加工可达超高精度(接近DIN1级)的高功率深磨削加工并且兼备快速编程的能力,从而优化生产与成本。
GTG2先进与高集成的设计能够使操作者按照典型的设计图纸直接将技术规格——包括如下参数:螺旋角、压力角以及齿的模数——直接输入到磨床控制器中。此后,机床将自动进行生产循环。优化该机床生产效率的是3D CMM三维在线测量及自动补偿反馈功能。不需要将零件移出机床外进行检验,从而提高生产率。因此,装在机床上的零件可以进行精确磨削,然后进行检验,所有偏差在加工循环完成之前进行自动校正。
为您的制造策略带来灵活性的“新一代”磨削系统……
超级磨削EDGETEK机床对于未来加工技术的重大突破……
Holroyd Edgetek超级磨削加工系统可通过大大地缩减加工循环——在某些情况下可达80%——并通过节省刀具成本来使制造商提高竞争力。该机床旨在用来加工用于航空、医疗及手动工具行业的各种硬质稀有材料。这些材料包括陶瓷、镍、工具钢、沃斯帕洛伊合金、镍基合金、不锈钢、合金钢、蒙乃尔铜—镍合金、硬合金以及许多其他材料。
Edgetek机床除生产高质量、高一致性的零件外,还提供简化的编程,从而优化加工时间。该机床为CNC控制、采用高效深磨(HEDG)技术,使用表面磨削速度达200米/秒或200米/秒以上的立方氮化硼(CBN)砂轮。这使机床能够达到高尝试切削并优化金属去除率,并在这些方面大大超过了很多的普通机床,例如数控车床、铣削加工中心及磨床。
EX系列包括: 1EX:适用于直径达150mm的零件。2EX:适用于直径达200mm的零件。 3EX:适用于直径达300mm的零件。4EX:适用于直径达700mm的零件。
刀具管理中心CS系列 Holroyd CS500E以及CS260E刀具管理中心可用于磨削精加工所用的铣刀,它能够保证组合式合金刀具的轮廓精度,包括硬质合金。“闭环”在线检测系统要确保将每一刀片轮廓精度控制在2至3微米之内。该软件与Holroyd齿形管理软件相兼容。循环为自动循环,可使机床在安装启动后的工作中所受到的人为干涉最小化。这能保证对切削刀具进行精确的磨削,这对于螺杆压缩机转子装置的性能是至关重要的。
Holroyd CONTURO自动转子除毛刺中心 Conturo对去除金属齿廓上的毛刺的全过程进行控制。在过去,这些工作只能通过手工完成。该机床加工效率高且操作界面友好。其自动补偿功能可根据螺杆型线的变化及磨轮的损耗自动高速去毛刺磨头的加工,已达到产品加工的高一致性。
TF系列螺杆啮合自动分析仪 TF系列螺杆啮合自动分析仪是螺杆生产必备的检测设备。204、250以及350型可用于各种规格螺杆的啮合间隙精确测量。这些稳定的、立式测量平台可以清晰地观察到齿形,并只占据很小的空间。其中两个小型号的装置可以选择铸铁或花岗岩作为基底,另外还可数字中心定位。对于有特殊安装要求的部件可使用定制的装置。
处于世界领先水平的蜗轮副生产技术
Holroyd因为成功的设计并制造出蜗轮副及齿轮而闻名全世界。其中最重要的因素是位于英国Rochdale的工厂是世界上同类工厂中规模最大的加工厂之一。
我们还保持了最高效率的蜗轮蜗杆传动世界记录(98%),同时也是世界权威机构公认的能够制造达到精度AGMA14/DIN2蜗杆的唯一厂家。
Holroyd虽然赢得了许多质量及技术方面的权威奖项,但是我们一直在寻找新的方法来提高我们所生产产品的质量,为顾客提供更好的产品。为此,我们最近有引进了一套新的蜗轮副院长接触分析系统以便减少精密蜗轮副加工中的误差,同时也减少生产周期时间。该系统同时也可保证加工有更好的一致性并使蜗轮副有更长的使用寿命。
世界一流的具备高精密度及可靠性的螺杆
在世界各地,每天众多石油、天然气体、化学及能源供应公司依靠Holroyd制造的精密的螺杆来保证公司生产的可靠运行。Holroyd在斜齿轮以及螺杆技术方面走在世界的前列,并提供了世界上使用的最大的螺杆:长度达到4米、直径达800mm。它们是Holroyd位于英国Rochdale的加工工厂生产的。该工厂在世界上同类工厂中规模是最大的一个,可以提供任何尺寸及数量的螺杆散件。它同时也为顾客提供转包合同服务,是世界一流质量的、独立的螺杆制造商。
按照用户规范制造精密斜齿轮
加工直径达350mm、齿面宽达160mm、轮齿尺寸从0.6mm至10mm的精密斜齿轮。这些齿轮是用Holroyd Rochdale的高技术加工设备制造的。所生产的斜齿轮精度保证达到AGMA14/DIN 2级,满足小批量、高精度客户要求。
交钥匙工程带来最高的生产效率
Holroyd的制造能力远不仅限于提供单台铣床和磨床,以GEMINI加工单元为例,我们能够为客户提供螺杆加工的成套生产线交钥匙工程,包括成套的洗、车、磨设备。GEMINI单元使Holroyd成为世界公认的螺杆加工盛大生产线的设计蓝本,原因非常简单:在过去几年中Holroyd每年用这条生产线生产了4万多套各种规格的螺杆,并稳定地保证质量的一致性。
任何企业在考虑采用GEMINI螺杆生产单元时,都是基于提高生产效率,加工相同批量的产品,GEMINI可以比常规的加工、测量和调整工艺的生产线节省一半的时间。更为重要的是,GEMINI生产单元所保证的螺杆精度远远高于普通低成本投资的生产线。